壓鑄件缺陷對電機的影響具有累積性和延遲性，其中電機的性能、可靠性和壽命會產生嚴重的破壞，可能在短期測試中未暴露，但在長期運行后引發災難性故障。壓鑄件涉及的缺陷種類繁多，造成的原因比較復雜，通常與工藝參數、沖壓模具規劃、材料選擇或設備狀態有著直接的聯系。本文由小編給大家介紹下普遍的一些缺陷行業類別、形成的因果進行分析及處理好具體方法。

       首選壓鑄件缺陷如下：

一、表面缺陷

流痕現象:因合金金屬液外溢的不平均引起黑色防靜電鑷子溫暖過低而導致混凝土澆筑的效率過推動,但是接觸面會造成一條紋狀的印跡。

冷隔現象：金屬液不能融合形成的接縫會導致金屬液溫度和模具溫度過低、充型時候的壓力不足。

二、內部缺陷

氣孔現象：壓射過程中如果被卷入空氣的話，會讓脫模劑揮發氣體沒有及時排出來，表面或內部會出現圓形孔洞。

縮孔現象：補縮不足、凝固收縮會有不規則孔洞，多出現在厚壁處。

三、尺寸缺陷

變形和飛邊現象：如果是殘余應力、頂出不平衡、冷卻不均會鑄件翹曲或尺寸超差，另外合模力不足、模具的磨損或鎖模精度差會導致分型面處溢出薄片金屬。

那末該咋樣化解壓鑄一些缺陷的原因呢？

表面缺陷的流痕以及冷隔應對策略：①對於流痕層面：需上升壓鑄模的水溫，提醒水溫在150-250℃左右，其次做出網站優化澆搗的操作系統，例如過大內澆口載占地，后來還可以做出分關鍵期操作來調節壓射速度慢；②觀于冷隔各方面：就可以增長鋁液的室內溫度，可以室內溫度在630-670℃兩者，別的加劇壓射力或高速度轉換點需要推后準備工作。

內部缺陷氣孔、縮孔的優化：①對待進氣口都可以添加底濾槽、進氣槽來SEO進氣體統，運用真空度壓鑄或模溫控儀制極大減少出膜劑留下，調低高轉速壓射線速度（通暢0.1-0.5m/s）。按照其焊接鋼管壁厚設定；②一般來說2-5秒來加強保壓周期，調整鑄件機構，預防管厚甲基化。

矯形工裝減少變形和檢查合模力優化飛邊：需要進行調整頂針的整體布置方法，可以采用工裝來進行矯形，并且同步調整檢查合模力。

 但是，往上闡明述的其他的缺陷報告將跟時導致，因此要結合起來具體的加工工藝分折理由，譬如孔洞和縮孔同時進行的發生情況下，需優先級消除孔洞。